中新網(wǎng)1月11日電據(jù)國家市場監(jiān)管總局網(wǎng)站音訊,2018年,市場監(jiān)管總局安排對(duì)非阻燃(耐火)電線電纜產(chǎn)品展開了國家監(jiān)督專項(xiàng)檢查(以下簡稱專項(xiàng)檢查)。本次專項(xiàng)檢查共檢查13個(gè)省(自治區(qū)、直轄市)349家企業(yè)出產(chǎn)的349批次產(chǎn)品。經(jīng)查驗(yàn),18家企業(yè)出產(chǎn)的18批次產(chǎn)品不合格,不合格發(fā)現(xiàn)率為5.2%。
圖為海底電纜。 王東明 攝
按企業(yè)出產(chǎn)規(guī)模區(qū)分,檢查的大、中、小、微型企業(yè)別離占檢查企業(yè)總數(shù)的0.9%、9.5%、67.0%、22.6%,產(chǎn)品檢查合格率別離為100%、97.0%、95.7%、91.1%。
按檢查產(chǎn)品類型區(qū)分,檢查交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜125批次、聚氯乙烯絕緣電線電纜217批次、通用橡套軟電纜電線7批次,產(chǎn)品檢查合格率別離為88.8%、98.2%、100%。
通報(bào)指出,本次專項(xiàng)檢查要點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度、電功能、機(jī)械物理功能、制品電纜功能四個(gè)方面共26個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了查驗(yàn)。經(jīng)查驗(yàn),不合格產(chǎn)品首要質(zhì)量問題會(huì)集在結(jié)構(gòu)尺度、電功能、機(jī)械物理功能、制品電纜功能四個(gè)方面,包含絕緣最薄處厚度、導(dǎo)體電阻、絕緣老化前抗張強(qiáng)度、絕緣老化前開裂伸長率、絕緣老化后抗張強(qiáng)度、絕緣老化前后抗張強(qiáng)度改變率、絕緣老化后開裂伸長率、絕緣老化前后開裂伸長率改變率、絕緣熱延伸、絕緣縮短實(shí)驗(yàn)、絕緣失重實(shí)驗(yàn)、護(hù)套老化前抗張強(qiáng)度、護(hù)套老化后抗張強(qiáng)度、護(hù)套失重實(shí)驗(yàn)和曲撓實(shí)驗(yàn)等項(xiàng)目。
一是結(jié)構(gòu)尺度方面。檢測了349批次產(chǎn)品的絕緣最薄處厚度,其間1批次不合格,項(xiàng)目合格率為99.7%,不合格原因是未挑選適宜的模具、未正確地調(diào)整模具之間的間隔、制品出廠查驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)。
二是機(jī)械物理功能方面。檢測了114批次產(chǎn)品的絕緣縮短實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目,其間6批次不合格,項(xiàng)目合格率為94.7%,不合格原因首要是運(yùn)用的交聯(lián)絕緣材料不符合要求或交聯(lián)出產(chǎn)工藝操控不到位。
檢測了349批次產(chǎn)品的絕緣老化前抗張強(qiáng)度、絕緣老化前開裂伸長率項(xiàng)目,均有2批次不合格,項(xiàng)目合格率均為99.4%,檢測了224批次產(chǎn)品的絕緣老化后抗張強(qiáng)度、絕緣老化后開裂伸長率項(xiàng)目,均有1批次不合格,項(xiàng)目合格率均為99.6%,檢測了349批次產(chǎn)品的絕緣老化前后抗張強(qiáng)度改變率、絕緣老化前后開裂伸長率改變率項(xiàng)目,均有2批次不合格,項(xiàng)目合格率均為99.4%,檢測了132批次產(chǎn)品的絕緣熱延伸項(xiàng)目,其間1批次不合格,項(xiàng)目合格率為99.2%,不合格原因首要是電纜的絕緣原材料原料不符合要求。
檢測了229批次產(chǎn)品的護(hù)套失重實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目,其間8批次不合格,項(xiàng)目合格率為96.5%;檢測了308批次產(chǎn)品的護(hù)套老化前抗張強(qiáng)度項(xiàng)目,其間1批次不合格,項(xiàng)目合格率為99.7%;檢測了301批次產(chǎn)品的護(hù)套老化后抗張強(qiáng)度項(xiàng)目,其間1批次不合格,項(xiàng)目合格率為99.7%,不合格原因首要是電纜的護(hù)套原材料原料不符合要求。
三是電功能方面。對(duì)349批次產(chǎn)品均進(jìn)行了導(dǎo)體電阻實(shí)驗(yàn),其間1批次不合格,項(xiàng)目合格率為99.7%,不合格原因首要是運(yùn)用的導(dǎo)體束絞加工工藝操控不到位。
四是制品電纜方面。對(duì)126批次產(chǎn)品進(jìn)行了曲撓實(shí)驗(yàn),其間有1批次不合格,項(xiàng)目合格率為99.2%,不合格原因首要是導(dǎo)體絞合時(shí),束絲節(jié)距過大或許束絲不均勻?qū)е聦?dǎo)體部分抗曲折才能達(dá)不到規(guī)范要求。