線纜職業(yè)作為全球機(jī)械工業(yè)中僅次于汽車職業(yè)的第二大工業(yè)，近年來更是發(fā)展迅速?？墒牵趯嵺`出產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品質(zhì)量問題一向困擾著企業(yè)的出產(chǎn)功率和本錢。下面咱們總結(jié)了線纜出產(chǎn)中遇到的常見擠出問題以及處理辦法供我們參閱。
一、疙瘩
1、發(fā)生疙瘩的現(xiàn)象
（1）樹脂在塑化過程中發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有小晶點(diǎn)和小顆粒，散布在塑料層外表四周。
（2）焦燒發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。
（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料外表有雜質(zhì)，切片的疙瘩里邊有雜質(zhì)。
（4）塑化不良發(fā)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里邊是熟膠。
2、發(fā)生疙瘩的原因
（1）因為溫度操控較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。
（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有徹底塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質(zhì)被參加料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。
（4）溫度操控超高，構(gòu)成焦燒，然后發(fā)生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，呈現(xiàn)焦燒疙瘩。
3、掃除疙瘩的辦法
（1）塑料自身構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)步溫度。
（2）加料時嚴(yán)厲查看塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物參加料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要當(dāng)即整理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即恰當(dāng)下降溫度，假如作用不見好，要當(dāng)即清洗機(jī)頭和螺桿，掃除焦燒物。
（4）呈現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或下降螺桿和牽引的速度。
二、塑料層正負(fù)超差
1、發(fā)生超差的現(xiàn)象
（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右搖擺，因而影響電纜外徑，發(fā)生塑料層的誤差。
（2）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發(fā)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺點(diǎn)。
（3）溫度操控超高，構(gòu)成擠出量削減，使電纜的外徑忽然變細(xì)，塑料層變薄，構(gòu)成負(fù)差。
2、發(fā)生超差的原因
（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改變太大。
（2）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
（3）操作時，模芯選配過大，構(gòu)成倒膠而發(fā)生塑料層偏芯。
（4）調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，發(fā)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，構(gòu)成超差。
（6）加料口或過濾網(wǎng)部分阻塞，構(gòu)成出膠量削減而呈現(xiàn)負(fù)差。
3、掃除超差的辦法
（1）常常丈量電纜外徑和查看塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑改變或塑料層不均勻，應(yīng)當(dāng)即調(diào)整。
（2）選配模具要適宜，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）留意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。
（4）不要把條料或其它雜物參加料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此狀況要當(dāng)即鏟除。
三、焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
（1）溫度反映超高，或者是操控溫度的外表失靈，構(gòu)成塑料超高溫而焦燒。
（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有激烈的影響氣味，別的還有噼啪聲。
（3）塑料外表呈現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有接連氣孔。
2、發(fā)生焦燒的原因
（1）溫度操控超高構(gòu)成塑料焦燒。
（2）螺桿長時刻運(yùn)用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時刻太長，塑料積存物長時刻加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。
（4）泊車時刻過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，構(gòu)成塑料分化焦燒。
（5）屢次換?；驌Q色，構(gòu)成塑料分化焦燒。
（6）機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里邊老化分化。
（7）操控溫度的外表失靈，構(gòu)成超高溫后焦燒。
3、掃除焦燒的辦法
（1）常常的查看加溫體系是否正常。
（2）定時地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗潔凈。
（3）按工藝規(guī)則要求加溫，加溫時刻不宜過長，假如加溫體系有問題要及時找有關(guān)人員處理。
（4）換模或換色要及時、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。
（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進(jìn)膠。
（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)當(dāng)即整理機(jī)頭和螺桿。
四、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
（1）塑料層外表有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
（2）溫度操控較低，外表指針反映溫度低，實踐丈量溫度也低。
（3）塑料外表發(fā)烏，并有細(xì)小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的欠好，有一條顯著的痕跡。
2、塑化不良發(fā)生的原因
（1）溫度操控過低或操控的不適宜。
（2）塑猜中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作辦法不妥，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有徹底到達(dá)塑化。
（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料自身存在質(zhì)量問題。
3、掃除塑化不良的辦法
（1）按工藝規(guī)則操控好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要恰當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
（2）要恰當(dāng)?shù)叵陆德輻U和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時刻添加，以進(jìn)步塑料塑化的作用。
（3）運(yùn)用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。
（4）選配模具時，模套恰當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。
五、電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
1、發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象
（1）因為螺桿或牽引不穩(wěn)，構(gòu)成電纜外徑粗細(xì)不均。
（2）因為牽引忽然不穩(wěn)，構(gòu)成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。
（3）模具選配較小，半成品外徑改變較大，構(gòu)成電纜的塑料層厚度不均。
2、發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
（1）收放線或牽引的速度不均。
（2）半成品外徑改變較大，模具選配不適宜。
（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。
3、掃除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的辦法
（1）常常查看螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2）模具選配要適宜，避免倒膠現(xiàn)象。
（3）常常查看機(jī)械和電器的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即找鉗工、電工修補(bǔ)。
六、其它缺點(diǎn)
1、氣孔、氣泡或氣眼
（一）發(fā)生的原因
（1）部分操控溫度超高。
（2）塑料濕潤或有水分。
（3）泊車后塑猜中的剩余氣體沒有掃除。
（4）自然環(huán)境濕潤。
（二）掃除辦法
（1）溫度操控要適宜，發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即調(diào)整，避免部分溫度超高。
（2）加料時要嚴(yán)厲地查看塑料質(zhì)量，特別是陰雨時節(jié)，發(fā)現(xiàn)濕潤有水，應(yīng)當(dāng)即停止運(yùn)用，然后把潮料跑凈。
（3）在加料處增設(shè)預(yù)熱設(shè)備，以驅(qū)除塑猜中地潮氣和水分。
（4）常常取樣查看塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、脫節(jié)或斷膠
（一）發(fā)生地原因
（1）導(dǎo)電線芯有水或有油
（2）線芯太重與模芯部分觸摸，構(gòu)成溫度下降，使塑料部分冷卻，因為塑料地拉伸而構(gòu)成脫節(jié)或斷膠。
（3）半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。
（二）掃除辦法
（1）模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要擴(kuò)大6到8mm。
（2）恰當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。
（3）下降螺桿和牽引的速度。
（4）恰當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的操控溫度。
3、坑和眼
（一）發(fā)生的原因
（1）緊壓導(dǎo)電線芯絞合不嚴(yán)密，有空地。
（2）線芯有水、有油、有臟物。
（3）半成品有缺點(diǎn)，如絞線開銷、壓落、穿插、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
（4）溫度操控較低。
（二）掃除辦法
（1）絞合導(dǎo)體的緊壓要契合工藝規(guī)則。
（2）半成品不契合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再出產(chǎn)。
（3）鏟除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。
4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
（一）發(fā)生原因
（1）塑料包帶和鋼帶繞包所構(gòu)成的質(zhì)量問題。
（2）模具選配過大，抽真空后構(gòu)成的。
（3）模芯損壞后發(fā)生塑料倒膠。
（4）線芯太重，塑料層冷卻欠好。
（二）掃除辦法
（1）查看半成品品質(zhì)量，不合格品不出產(chǎn)。
（2）安裝前要查看模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再運(yùn)用。
（3）模具選配要適宜。恰當(dāng)下降牽引的速度，是塑料層徹底冷卻。
5、塑料外表呈現(xiàn)痕跡
（一）發(fā)生原因
（1）模套承線徑外表不潤滑或有缺口。
（2）溫度操控過高，塑料自身的硬脂酸鋇分化，堆積在模套口處構(gòu)成痕跡。
（二）掃除辦法
（1）選配模具時要查看模套承線徑的外表是否潤滑，如有缺點(diǎn)應(yīng)處理。
（2）把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度恰當(dāng)下降，發(fā)生硬脂酸鋇后要當(dāng)即鏟除。
七、合膠縫欠好
1、合膠縫欠好的現(xiàn)象
（1）在塑料層外表的外側(cè)，塑料兼并的欠好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)峻時有裂紋。
（2）塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩合細(xì)小顆粒，嚴(yán)峻時用手一撕即開。
（3）操控的溫度較低，特別是機(jī)頭的操控溫度較低。
2、合膠縫欠好的原因
（1）操控溫度較低，塑化不良。
（2）機(jī)頭長時刻運(yùn)用，構(gòu)成嚴(yán)峻磨損。
（3）機(jī)頭溫度操控失靈，構(gòu)成低溫，使塑料層合膠欠好。
3、掃除合膠縫欠好的辦法
（1）恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)步操控溫度，特別是機(jī)頭的操控溫度。
（2）機(jī)頭外側(cè)選用保溫設(shè)備進(jìn)行保溫。
（3）加兩層過濾網(wǎng)，以添加壓力，進(jìn)步塑料的塑化程度。
（4）恰當(dāng)下降螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時刻延伸，到達(dá)塑料合縫的意圖。
（5）加長模具的承線徑，添加擠出壓力和溫度。
18818911910林經(jīng)理
