線纜職業(yè)作為全球機(jī)械工業(yè)中僅次于汽車職業(yè)的第二大工業(yè)，近年來(lái)更是發(fā)展迅速。可是，在實(shí)踐出產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題一向困擾著企業(yè)的出產(chǎn)功率和本錢。下面咱們總結(jié)了線纜出產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)擠出問(wèn)題以及處理辦法供我們參閱。
一、疙瘩
1、發(fā)生疙瘩的現(xiàn)象
（1）樹(shù)脂在塑化過(guò)程中發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有小晶點(diǎn)和小顆粒，散布在塑料層外表四周。
（2）焦燒發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。
（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料外表有雜質(zhì)，切片的疙瘩里邊有雜質(zhì)。
（4）塑化不良發(fā)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里邊是熟膠。
2、發(fā)生疙瘩的原因
（1）因?yàn)闇囟炔倏剌^低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。
（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有徹底塑化就被擠出。
（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被參加料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。
（4）溫度操控超高，構(gòu)成焦燒，然后發(fā)生焦燒疙瘩。
（5）對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，呈現(xiàn)焦燒疙瘩。
3、掃除疙瘩的辦法
（1）塑料自身構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)步溫度。
（2）加料時(shí)嚴(yán)厲查看塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物參加料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要當(dāng)即整理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即恰當(dāng)下降溫度，假如作用不見(jiàn)好，要當(dāng)即清洗機(jī)頭和螺桿，掃除焦燒物。
（4）呈現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或下降螺桿和牽引的速度。
二、塑料層正負(fù)超差
1、發(fā)生超差的現(xiàn)象
（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右搖擺，因而影響電纜外徑，發(fā)生塑料層的誤差。
（2）半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發(fā)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺點(diǎn)。
（3）溫度操控超高，構(gòu)成擠出量削減，使電纜的外徑忽然變細(xì)，塑料層變薄，構(gòu)成負(fù)差。
2、發(fā)生超差的原因
（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改變太大。
（2）半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。
（3）操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，構(gòu)成倒膠而發(fā)生塑料層偏芯。
（4）調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊，發(fā)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，構(gòu)成超差。
（6）加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分阻塞，構(gòu)成出膠量削減而呈現(xiàn)負(fù)差。
3、掃除超差的辦法
（1）常常丈量電纜外徑和查看塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑改變或塑料層不均勻，應(yīng)當(dāng)即調(diào)整。
（2）選配模具要適宜，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）留意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。
（4）不要把條料或其它雜物參加料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此狀況要當(dāng)即鏟除。
三、焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
（1）溫度反映超高，或者是操控溫度的外表失靈，構(gòu)成塑料超高溫而焦燒。
（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有激烈的影響氣味，別的還有噼啪聲。
（3）塑料外表呈現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有接連氣孔。
2、發(fā)生焦燒的原因
（1）溫度操控超高構(gòu)成塑料焦燒。
（2）螺桿長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時(shí)刻太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)時(shí)刻加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。
（4）泊車時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，構(gòu)成塑料分化焦燒。
（5）屢次換模或換色，構(gòu)成塑料分化焦燒。
（6）機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里邊老化分化。
（7）操控溫度的外表失靈，構(gòu)成超高溫后焦燒。
3、掃除焦燒的辦法
（1）常常的查看加溫體系是否正常。
（2）定時(shí)地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗潔凈。
（3）按工藝規(guī)則要求加溫，加溫時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)，假如加溫體系有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員處理。
（4）換?；驌Q色要及時(shí)、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。
（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進(jìn)膠。
（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)當(dāng)即整理機(jī)頭和螺桿。
四、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
（1）塑料層外表有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
（2）溫度操控較低，外表指針?lè)从硿囟鹊?，?shí)踐丈量溫度也低。
（3）塑料外表發(fā)烏，并有細(xì)小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的欠好，有一條顯著的痕跡。
2、塑化不良發(fā)生的原因
（1）溫度操控過(guò)低或操控的不適宜。
（2）塑猜中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。
（3）操作辦法不妥，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有徹底到達(dá)塑化。
（4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料自身存在質(zhì)量問(wèn)題。
3、掃除塑化不良的辦法
（1）按工藝規(guī)則操控好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要恰當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
（2）要恰當(dāng)?shù)叵陆德輻U和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時(shí)刻添加，以進(jìn)步塑料塑化的作用。
（3）運(yùn)用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。
（4）選配模具時(shí)，模套恰當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。
五、電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
1、發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象
（1）因?yàn)槁輻U或牽引不穩(wěn)，構(gòu)成電纜外徑粗細(xì)不均。
（2）因?yàn)闋恳鋈徊环€(wěn)，構(gòu)成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。
（3）模具選配較小，半成品外徑改變較大，構(gòu)成電纜的塑料層厚度不均。
2、發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
（1）收放線或牽引的速度不均。
（2）半成品外徑改變較大，模具選配不適宜。
（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過(guò)松或打滑。
3、掃除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的辦法
（1）常常查看螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2）模具選配要適宜，避免倒膠現(xiàn)象。
（3）常常查看機(jī)械和電器的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要當(dāng)即找鉗工、電工修補(bǔ)。
六、其它缺點(diǎn)
1、氣孔、氣泡或氣眼
（一）發(fā)生的原因
（1）部分操控溫度超高。
（2）塑料濕潤(rùn)或有水分。
（3）泊車后塑猜中的剩余氣體沒(méi)有掃除。
（4）自然環(huán)境濕潤(rùn)。
（二）掃除辦法
（1）溫度操控要適宜，發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即調(diào)整，避免部分溫度超高。
（2）加料時(shí)要嚴(yán)厲地查看塑料質(zhì)量，特別是陰雨時(shí)節(jié)，發(fā)現(xiàn)濕潤(rùn)有水，應(yīng)當(dāng)即停止運(yùn)用，然后把潮料跑凈。
（3）在加料處增設(shè)預(yù)熱設(shè)備，以驅(qū)除塑猜中地潮氣和水分。
（4）常常取樣查看塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、脫節(jié)或斷膠
（一）發(fā)生地原因
（1）導(dǎo)電線芯有水或有油
（2）線芯太重與模芯部分觸摸，構(gòu)成溫度下降，使塑料部分冷卻，因?yàn)樗芰系乩於鴺?gòu)成脫節(jié)或斷膠。
（3）半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。
（二）掃除辦法
（1）模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要擴(kuò)大6到8mm。
（2）恰當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。
（3）下降螺桿和牽引的速度。
（4）恰當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的操控溫度。
3、坑和眼
（一）發(fā)生的原因
（1）緊壓導(dǎo)電線芯絞合不嚴(yán)密，有空地。
（2）線芯有水、有油、有臟物。
（3）半成品有缺點(diǎn)，如絞線開(kāi)銷、壓落、穿插、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
（4）溫度操控較低。
（二）掃除辦法
（1）絞合導(dǎo)體的緊壓要契合工藝規(guī)則。
（2）半成品不契合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再出產(chǎn)。
（3）鏟除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。
4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
（一）發(fā)生原因
（1）塑料包帶和鋼帶繞包所構(gòu)成的質(zhì)量問(wèn)題。
（2）模具選配過(guò)大，抽真空后構(gòu)成的。
（3）模芯損壞后發(fā)生塑料倒膠。
（4）線芯太重，塑料層冷卻欠好。
（二）掃除辦法
（1）查看半成品品質(zhì)量，不合格品不出產(chǎn)。
（2）安裝前要查看模具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再運(yùn)用。
（3）模具選配要適宜。恰當(dāng)下降牽引的速度，是塑料層徹底冷卻。
5、塑料外表呈現(xiàn)痕跡
（一）發(fā)生原因
（1）模套承線徑外表不潤(rùn)滑或有缺口。
（2）溫度操控過(guò)高，塑料自身的硬脂酸鋇分化，堆積在模套口處構(gòu)成痕跡。
（二）掃除辦法
（1）選配模具時(shí)要查看模套承線徑的外表是否潤(rùn)滑，如有缺點(diǎn)應(yīng)處理。
（2）把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度恰當(dāng)下降，發(fā)生硬脂酸鋇后要當(dāng)即鏟除。
七、合膠縫欠好
1、合膠縫欠好的現(xiàn)象
（1）在塑料層外表的外側(cè)，塑料兼并的欠好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)峻時(shí)有裂紋。
（2）塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩合細(xì)小顆粒，嚴(yán)峻時(shí)用手一撕即開(kāi)。
（3）操控的溫度較低，特別是機(jī)頭的操控溫度較低。
2、合膠縫欠好的原因
（1）操控溫度較低，塑化不良。
（2）機(jī)頭長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用，構(gòu)成嚴(yán)峻磨損。
（3）機(jī)頭溫度操控失靈，構(gòu)成低溫，使塑料層合膠欠好。
3、掃除合膠縫欠好的辦法
（1）恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)步操控溫度，特別是機(jī)頭的操控溫度。
（2）機(jī)頭外側(cè)選用保溫設(shè)備進(jìn)行保溫。
（3）加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以添加壓力，進(jìn)步塑料的塑化程度。
（4）恰當(dāng)下降螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)刻延伸，到達(dá)塑料合縫的意圖。
（5）加長(zhǎng)模具的承線徑，添加擠出壓力和溫度。
18818911910林經(jīng)理
